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1.0產(chǎn)品概述

　　

1.0 產(chǎn)品概述

FZG系列方形真空干燥機屬于靜態(tài)真空干燥機，該干燥設備將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱，并利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時(shí)也節省了能源。(如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。

2.0 設備特點(diǎn)

2.1 能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。

2.2 蒸發(fā)操作的熱源，可采用低壓蒸汽、熱水或導熱油。

2.3 能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。

2.4 熱損失小，熱效率高。

2.5 適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。

2.6 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中任何不純物均無(wú)混入。

2.7 增加了頂板圓弧設計，可有效避免頂板凝結水珠現象。

2.8 改進(jìn)了烘架的布熱方式，相對提高了布熱的均勻性，整箱物料干燥的均勻程度提高

了很多。

2.9 箱體內膽為圓角，便于清理。

2.10 屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì )損壞。

3.0 技術(shù)參數：

3.1 烘架層數：12層

3.2 層間距離：122mm

3.3 烘盤(pán)尺寸：460×460×45mm

3.4 烘盤(pán)數量：48只

3.5 干燥箱內尺寸：1550×1500×1230mm

3.6 干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

3.7 烘架內工作溫度：40℃～60℃

3.8 箱內空載真空度：-0.1～-0.0MPa

3.9 烘架管內使用壓力：0.1～0.2MPa

3.10 干燥箱重量：3200Kg

4.0 技術(shù)說(shuō)明:

4.1 主機采用內SUS304不銹鋼制作，內壁厚度2mm滿(mǎn)焊，外壁采用SUS304

制作，箱頂圓弧過(guò)渡，并進(jìn)行拋光處理，光潔度達Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀(guān)；

4.2 主機內腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴

在頂層烘盤(pán)物料上的現象；

4.3 四點(diǎn)抽真空結構，使得箱內各點(diǎn)的抽氣速率均勻，保證箱內溫度均

勻，確保物料干燥更均勻。

4.4 保溫采用超細玻璃棉，保溫厚度80mm；

4.5 加強筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，

與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

4.6 不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經(jīng)過(guò)多次折流由

上而下到排水，層間距為1200mm；

4.7 門(mén)鉸鏈全部精加工，門(mén)框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響

門(mén)的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

4.8 按規范進(jìn)行焊接，過(guò)渡層與復層焊縫采用著(zhù)色法以及放大鏡檢查；制作

完畢，箱內以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗，保壓30min為合格。

 

 

，同時(shí)也節省了能源。(如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。

2.0設備特點(diǎn)

2.1能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。

2.2蒸發(fā)操作的熱源，可采用低壓蒸汽、熱水或導熱油。

2.3能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。

2.4熱損失小，熱效率高。

2.5適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。

2.6在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中任何不純物均無(wú)混入。

2.7增加了頂板圓弧設計，可有效避免頂板凝結水珠現象。

2.8改進(jìn)了烘架的布熱方式，相對提高了布熱的均勻性，整箱物料干燥的均勻程度提高

了很多。

2.9箱體內膽為圓角，便于清理。

2.10屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì )損壞。

3.0技術(shù)參數：

3.1烘架層數：12層

3.2層間距離：122mm

3.3烘盤(pán)尺寸：460×460×45mm

3.4烘盤(pán)數量：48只

3.5干燥箱內尺寸：1550×1500×1230mm

3.6干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

3.7烘架內工作溫度：40℃～60℃

3.8箱內空載真空度：-0.1～-0.0MPa

3.9烘架管內使用壓力：0.1～0.2MPa

3.10干燥箱重量：3200Kg

4.0技術(shù)說(shuō)明:

4.1主機采用內SUS304不銹鋼制作，內壁厚度2mm滿(mǎn)焊，外壁采用SUS304制作，箱頂圓弧過(guò)渡，并進(jìn)行拋光處理，光潔度達Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀(guān)；

4.2主機內腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴在頂層烘盤(pán)物料上的現象；

4.3四點(diǎn)抽真空結構，使得箱內各點(diǎn)的抽氣速率均勻，保證箱內溫度均勻，確保物料干燥更均勻。

4.4保溫采用超細玻璃棉，保溫厚度80mm；

4.5加強筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

4.6不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經(jīng)過(guò)多次折流由上而下到排水，層間距為1200mm；

4.7門(mén)鉸鏈全部精加工，門(mén)框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門(mén)的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

4.8按規范進(jìn)行焊接，過(guò)渡層與復層焊縫采用著(zhù)色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗，保壓30min為合格。