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1.0設備原理

　　我公司滾筒刮板干燥機結合了當今先進(jìn)的美國技術(shù)及日本人性化設計理念，完成了一次偉大的技術(shù)和設計革命。讓設備不只是停留在高質(zhì)量的層面上，更貼近精美，是一件有著(zhù)高技術(shù)沉淀的工業(yè)藝術(shù)精品。

　　已廣泛應用于酵母、嬰兒食品、米糊、特殊工藝食品添加劑、動(dòng)植物飼料、制作巧克力的奶粉、淀粉變性生產(chǎn)工藝、馬鈴薯粉、化工染料、制藥等行業(yè)。

2.0工藝特點(diǎn)說(shuō)明

2.1供料及布料系統設計

由供料泵、料液槽、溢流管和相關(guān)閥組等裝置組成。

原料液經(jīng)過(guò)濾等前工序處理后通過(guò)供料泵（離心或轉子泵）輸送至料液槽。

料液槽設計在滾筒底部，特殊設計的蝶形結構匹配筒體浸液深度能保證筒體轉動(dòng)形成液膜的厚度。料液槽設有溢流管，有效防止料液槽料液過(guò)多時(shí)候溢出槽內。在槽內可根據物料干燥要求設置盤(pán)管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設置排污口，便于用戶(hù)在停機和檢修時(shí)候清洗筒體和槽體。

我公司的液膜厚度控制技術(shù)具有運行可靠，波動(dòng)小的特點(diǎn)，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統工況中優(yōu)勢突出。

2.2干燥筒體設計

　　公司滾筒刮板干燥技術(shù)與荷蘭高達機械公司在國際市場(chǎng)具備競爭力的國內干燥企業(yè)。在滾筒刮板干燥設備核心設計部分的滾筒設計上吸取了國外設計理念，使筒體結構性能不斷優(yōu)化創(chuàng )新，大大提高了運行穩定性和干燥效率。

　　筒體卷制焊接結構，整體消除應力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時(shí)根據使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結構，比焊接結構大大提高使用壽命；并配備特種設備壓力容器合格證。設計蒸汽壓力可達0.88MPa，動(dòng)平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動(dòng)0.05mm以?xún)取?/span>

鍍鉻工藝流程:

檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

優(yōu)勢：

a)保證機械強度的同時(shí)筒體壁薄，能夠保證更多的熱量傳遞。

b)內部采用特殊溝槽設計，增加筒體剛性同時(shí)使傳熱面積變大，降低冷凝水膜厚度以提高干燥效率。

c)彈性好，抗壓能力強，對熱量沖擊、機械故障、潛在危險等有足夠的安全保障系數。

d)表面金屬?lài)娡刻幚聿捎脟庀冗M(jìn)技術(shù)和設備，大大提高使用年限。

e)筒體卷制、車(chē)磨、熱處理等要求比同行業(yè)廠(chǎng)家嚴格，動(dòng)平衡級別高，表面精度高。

f)運行穩定，筒體與軸承和主機磨合的過(guò)程中，其性能不會(huì )隨著(zhù)時(shí)間增長(cháng)而降低。

2.3導熱油系統設計

　　由旋轉接頭、金屬軟管和相關(guān)閥組等裝置組成。

　　旋轉接頭是一種旋轉的機械密封裝置，是為固定管路和旋轉滾筒輸送和排除熱傳導介質(zhì)。在滾筒刮板干燥系統中應用旋轉接頭的熱傳導介質(zhì)包括蒸汽，水，導熱油，冷卻液。健達公司采用的旋轉接頭動(dòng)密封的組件都是經(jīng)過(guò)機械加工過(guò)，包括：密封環(huán)、外管球面、底蓋等。動(dòng)密封在工作時(shí)密封環(huán)是不與外殼體接觸的，而是浮動(dòng)在底蓋和外殼體組成的空間之中的。旋轉接頭具有結構簡(jiǎn)單、維護方便、可靠性高、耐高溫等特點(diǎn)。

　　金屬軟管整體采用不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕性能，內部管體采用日本進(jìn)口并經(jīng)過(guò)光整退火后，使金屬軟管具有良好的柔韌性和耐折強度。體其截面形狀為“Ω”型，比一般“U”型更具有優(yōu)越的伸縮性能，和補償性能，且使用壽命提高更多。軟管兩端的連接配備了各種借口形式，可更方便的適應各種設備的不同使用要求。

2.4刮刀系統設計

　　由支架、刮刀片夾具、刮刀片、加泄壓裝置、軸承和擺動(dòng)裝置組成。

　　支架設計中確定刮刀體的重心位置，重心應位于轉動(dòng)支點(diǎn)和刮刀與筒面接觸線(xiàn)的中間，避免重心落在轉動(dòng)支點(diǎn)上，保證1/3～1/2的線(xiàn)壓力由刮刀自重產(chǎn)生。

　　刮刀片夾具具有可調整性，保證足夠的剛度和自身的密封性。能快速方便地裝入和拆除。除了剛性?shī)A具，健達公司在酵母烘干設備中引進(jìn)了柔性?shī)A具，當調整后，若負荷發(fā)生變化可自動(dòng)補償筒體表面狀態(tài)變化和撓曲變化。

刮刀片的設計特點(diǎn)：

a)刮刀片的材質(zhì)與筒體表面材質(zhì)匹配；

b)刮刀片相對于筒體的安裝角度準確；

c)刮刀刃與筒體的橫幅表面嚴密接觸；

　　刮刀材質(zhì)應選擇稍低于干燥筒體表面硬度的合金結構鋼。刮刀材料硬度過(guò)高會(huì )損壞筒體,太低則刀刃容易卷口。選用硬度合適的合金結構鋼做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒體表面粘附、灼焦的物料不但能均勻地鏟除,而且刮刀使用壽命長(cháng),筒體表面沒(méi)有刮痕和磨損。筒體與刮刀的組角為18°～24°，該組角測定法如下:用一把角尺將其底座平面與刮刀平面重合,以直尺測接觸點(diǎn)和圓周構成的切線(xiàn)(注意對準切線(xiàn),并要求直尺兩端與筒體圓周等距離,此角即為實(shí)測之組角),根據工藝規定的線(xiàn)壓力要求核算。目前，我們的刮刀系統均采用整把刀刀片，這對筒體表面的跳動(dòng)率高求相當嚴格，但整刀設計相對于傳動(dòng)的分段多刀設計能避免刮料不均勻和刮料死角。

　　擺動(dòng)刮刀裝置替代傳動(dòng)的固定式刮刀裝置，使刮刀沿筒體表面做橫向往復擺動(dòng)，刮刀與筒體表面產(chǎn)生產(chǎn)生橫向剪力，可防止臟物積聚，以保證刮刀和筒面的清潔。                                                                       

2.5尾氣系統設計

由于蒸發(fā)水量較多，因此需配強制排濕系統，滾筒上方配套排風(fēng)罩，采用風(fēng)機將濕氣強制排出室外，保證室內操作環(huán)境(用戶(hù)自備)。

2.6控制系統

控制系統采用集中控制，傳動(dòng)電機變頻調速控制筒體轉速。

3.0主要配置明細表