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1.0 設備概述：

流程圖僅供參考，以實(shí)際配置為準

　　濕物料由斗式提升機送入干燥機加料斗，熱風(fēng)通過(guò)干燥機尾部進(jìn)入干燥機，兩者分別從烘干機兩側進(jìn)入，在滾筒內逆向流動(dòng)，稱(chēng)之為逆流烘干工藝；在筒體內，物料與熱風(fēng)充分接觸混合，進(jìn)行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使濕物料溫度升高，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來(lái)排到熱空氣中，從而實(shí)現對濕物料的烘干；筒體內抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進(jìn)了熱交換，并使物料自前向后移動(dòng)。

烘干后的干料通過(guò)密封型出料器排出烘干回轉圓筒外，廢氣則經(jīng)旋風(fēng)分離器處理后由引風(fēng)機排入大氣。

2.0烘干系統性能特點(diǎn)：

　　本工藝方案中所采用的回轉圓筒烘干機是一種大型連續式烘干設備，整套設備由熱風(fēng)系統、進(jìn)出料設備、回轉圓筒烘干機、高、低溫管道及電控系統組成（根據用戶(hù)要求，尾氣處理系統所有設備均由需方自備）。

我公司設計生產(chǎn)回轉圓筒烘干設備具有如下特點(diǎn)：

2.1降水幅度大，處理量大，熱效率高，能耗低。

2.2有關(guān)構件的設計制造均考慮了在長(cháng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機械性能的要求，能夠保證實(shí)現長(cháng)期連續滿(mǎn)負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

2.3使用回轉圓筒烘干機作為烘干系統的主機，結構簡(jiǎn)單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(cháng)時(shí)間的連續作業(yè)。

2.4在烘干系統的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數字顯示儀表，能夠實(shí)現好的烘干效果和確保系統的平穩運行。

2.5回轉圓筒烘干機采用無(wú)級變速傳動(dòng)，可根據物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調節轉筒的轉速，以達到好的烘干效果。

2.6采用新穎獨特的密封裝置，系統負壓操作，無(wú)粉塵外溢，工作環(huán)境好。

2.7整個(gè)烘干系統采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調節，自動(dòng)化程度高，

操作方便。

2.8燃燒器采用比例調節控制方式，溫度控制精度高運行可靠。

2.9進(jìn)、出料口均配有鎖風(fēng)裝置，減少冷風(fēng)進(jìn)入系統，影響系統穩定。

3.0回轉滾筒干燥機結構特點(diǎn)：

回滾筒主要有滾筒、支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置及密封裝置等部件組成。

3.1滾筒部分

3.1.1滾筒是回滾筒的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。

3.1.2滾筒傾斜地安裝在數對托輪上，沿滾筒長(cháng)度方向上套有數個(gè)矩形滾輪，它承受滾筒、物料等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。

3.2支承裝置

3.2.1支承裝置是回滾筒的重要組成部分，它承受著(zhù)滾筒的全部重量，并對滾筒起定位作用。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設計更加合理，保證回 滾筒平穩地進(jìn)行運轉。

3.2.2支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于回滾筒托輪軸承組一般采用滾子軸承，由托輪、托輪軸、軸承、及軸承座等組成。

3.3擋輪裝置

3.3.1擋輪設置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、滾動(dòng)軸承、擋輪調節螺栓等組成。

3.3.2通過(guò)跟隨筒體滾輪同步旋轉的擋輪限位，防止筒體上、下移動(dòng)。

3.4傳動(dòng)裝置

3.4.1傳動(dòng)系統由主電動(dòng)機、減速器、聯(lián)軸器及小滾圈組成。

3.4.2減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術(shù)先進(jìn)、體積小、重量輕。

3.4.3采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償一定的徑向偏差和軸向伸縮。

3.5大滾圈裝置

3.5.1滾筒上固定有大滾圈以傳遞扭矩。

3.5.2大洋圈通過(guò)切向彈簧板與滾筒聯(lián)結，這種使大滾圈懸掛在滾筒上的聯(lián)結結構能使大洋圈和滾筒之間留有足夠的散熱空間，并能減少滾筒彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長(cháng)窯襯的壽命。