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一、 系統概述
氣流干燥機將經(jīng)過(guò)離心機出的物料經(jīng)進(jìn)一步干燥到產(chǎn)品所要求的水分含量?？諝馔ㄟ^(guò)空氣過(guò)濾器經(jīng)過(guò)送風(fēng)機到達間接蒸汽散熱器，再經(jīng)過(guò)電加熱器加熱到要求的溫度，由送風(fēng)機將熱風(fēng)送入氣流干燥機。離心機出的物料被輸送到帶料斗的喂料螺旋，通過(guò)螺旋輸送到氣流干燥機的進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)氣流主機直管和脈沖管干燥，由于物料終水分要求較高，在經(jīng)過(guò)二級旋流干燥器干燥，隨后熱風(fēng)沿風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，干燥后的物料在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，濕空氣離開(kāi)旋風(fēng)分離器再經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機排出。通過(guò)旋風(fēng)分離器下面的關(guān)風(fēng)器進(jìn)入成品工序。特殊設計的大彎管氣流干燥機經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，其能耗比平均水平降低了一半左右。
二、 工藝流程
加料器（濕物料）
↓
冷空氣→送風(fēng)機 →散熱器→→電加熱→氣流干燥機→旋流干燥器→旋風(fēng)除塵器→
布袋除塵器→引風(fēng)機
↓
成品 成品
三、 主要部分特點(diǎn)說(shuō)明
1. 加料系統
作為整套設備的一部分，如何解決連續均勻定量地把濕物料加入避免出現打滑、抱軸、架橋、噎塞、粘附等問(wèn)題，是保證整套設備可靠穩定運行的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵所在。
根據物料特性選用合適的螺桿加料器，進(jìn)料斗尺寸和連接方式可根據客戶(hù)要求定做。
加料管采用厚壁無(wú)縫不銹鋼管，螺旋葉片連續環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結構。
型號：SLX-250-5.5Kw
傳動(dòng)方式：電機+減速機，調速方式：變頻調整
說(shuō)明：（1）、加料采用雙螺旋結構，保證進(jìn)料穩定
（2）、軸承采用外置加長(cháng)結構，防止積粉，便于維護
2. 熱風(fēng)系統
由空氣過(guò)濾器、送風(fēng)機、燃煤熱風(fēng)爐、引煙機、熱風(fēng)管道等組成。
進(jìn)入干燥系統的空氣先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，提高系統熱風(fēng)的潔凈度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
送風(fēng)機與機架為整體結構，材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調風(fēng)門(mén)，風(fēng)量可通過(guò)調風(fēng)門(mén)調節。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測試、校正，達到動(dòng)平衡要求。
送風(fēng)機將冷空氣送入散熱器加熱，散熱器鋼管繞翅片結構，其散熱效果好，衛生條件好。
經(jīng)由散熱器的熱風(fēng)在經(jīng)過(guò)電加熱補償加熱。電熱元件制成U型，W型等復循環(huán)連接，電熱管還可采用繞翅片結構，增加散熱面增強換熱效果。
熱風(fēng)管道連接空氣加熱器與干燥機。
3. 干燥系統
由干燥直管、脈沖管、大半徑彎管等組成。干燥管采用鋼板卷制而成，內面打磨處理為減少管內粉料掛壁現象。適當位置開(kāi)有快開(kāi)手孔，可方便清洗。
通過(guò)采用變徑氣流管，充分利用氣流干燥中顆粒加速運動(dòng)段具有高傳熱和傳質(zhì)作用以強化干燥過(guò)程。加入的物料顆粒首先進(jìn)入管徑小的干燥管內，氣流以較高速度流過(guò)，使顆粒產(chǎn)生加速，當運動(dòng)至加速終了時(shí)干燥管徑突然擴大，物料運動(dòng)過(guò)程中由于氣流阻力而不斷減速直至減速終了時(shí)又縮小管徑。重復交替地使管徑縮小與擴大，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差。
結合物料性質(zhì)和設備經(jīng)驗，我們在干燥系統的設計過(guò)程中：
a、通過(guò)受力分析，嚴格計算沉降速度，將干燥管直徑做到合理，
b、根據不同產(chǎn)品的水分要求，設計合理的干燥管長(cháng)度，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證干燥效果。
c、干燥管和脈沖管連接變徑夾角調設計合理,充分考慮物料經(jīng)過(guò)錐體時(shí)的順暢，防止堵料。
加料喉管直徑：風(fēng)速：25m/s；
干燥直管：風(fēng)速：20m/s；
干燥脈沖管：風(fēng)速：10m/s；
4. 二級旋流除塵器
由于產(chǎn)品水分要求比較高，物料通過(guò)氣流干燥主機水分達到≤1%，再經(jīng)過(guò)二
級旋流干燥器將水分控制在0.2%之內。
旋流干燥器干燥原理類(lèi)同于旋風(fēng)式氣流干燥器，熱氣體和固體顆粒以旋轉渦流方式，輸送到干燥室內，該干燥器由立式圓筒和幾個(gè)水平放置的環(huán)形擋板把圓筒分隔成幾個(gè)相鄰的小室，固體顆粒很快以相同的濃度充滿(mǎn)各個(gè)小室，在壓力和離心力的作用下，粒度小和重量輕的固體顆粒隨著(zhù)熱氣體的流動(dòng)在設備中停留時(shí)間短，重的、大的顆粒反復分離和分布，在設備中停留時(shí)間較長(cháng)。
5. 旋風(fēng)除塵器
由旋風(fēng)分離器、料倉、出料器、連接管道等組成。
產(chǎn)品收集系統是用于干燥塔內的氣體抽出，將產(chǎn)品回收并將尾氣排放到大氣中，它能將尾氣中的細粉達到有效分離，使排氣潔凈，并確保大限度地回收到成品。
使用旋風(fēng)分離器提高產(chǎn)品收集率。該旋風(fēng)分離器引進(jìn)丹麥尼魯公司技術(shù)并改進(jìn)，氣流沿切線(xiàn)進(jìn)入從小旋風(fēng)排出，進(jìn)出口風(fēng)速控制和中心管比例設計確保產(chǎn)品收集率達到95%以上。旋風(fēng)分離器適當位置安裝清洗排污口。
旋轉卸料器采用不銹鋼殼體和旋片，軸承外置結構，防止粉料卡死軸承。型號：YJD－10-1.5Kw。
連接管道采用不銹鋼制造，彎頭充分考慮拐彎半徑，防止粉料在管道內存積，適當位置安裝清洗排污口。
6. 除塵系統
布袋除塵器主要組成部分，主機：除塵機組本體、布袋、骨架、脈沖控制儀、脈沖閥、電控箱。
布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上)。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設計在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力。脈沖布袋要求表面覆膜、透氣性好、抖料輕松；脈沖閥選用國內質(zhì)優(yōu)品牌。
除塵器下錐體安裝倉壁振打器，通過(guò)連續振打，將錐部積料及時(shí)排出，保證出料連續可靠。
出料采用螺旋自動(dòng)出料，出料口配套關(guān)風(fēng)機；
螺旋出料器型號：DLX-200-2.2 Kw，關(guān)風(fēng)機型號：YJD-6-0.75Kw；
7. 尾氣系統（常規）
由引風(fēng)機、煙囪、煙囪等組成。
引風(fēng)機與機架為整體結構，材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調風(fēng)門(mén)，風(fēng)量可通過(guò)調風(fēng)門(mén)調節。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測試、校正，達到動(dòng)平衡要求。
經(jīng)過(guò)布袋除塵器的尾氣由引風(fēng)機排入排入大氣，滿(mǎn)足環(huán)保排放相關(guān)標準。
8. 控制系統
8.1 整機電流、電壓顯示；
8.2 進(jìn)風(fēng)溫度、混合溫度及排風(fēng)溫度三點(diǎn)溫度檢測；
8.3 主機進(jìn)、出風(fēng)口壓差檢測；
8.4 加料電機變頻調速；
8.5 空氣振打器配時(shí)間繼電器自動(dòng)控制其激振頻率；
8.6 布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動(dòng)控制；
8.7 所有電機集中按鈕控制；
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