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1. 概述

旋轉閃蒸干燥機是我公司在引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術(shù)先進(jìn)，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節能，在一個(gè)設備內干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到國際先進(jìn)水平。閃蒸干燥機具有原來(lái)的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設計上采用半環(huán)式，電機利用調速電機，傳遞平穩、噪聲小，使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍。

2. 工作原理

熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強有力的旋轉風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中間排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

3. 工藝流程圖：

常溫空氣                

↓                      

                       燃氣熱風(fēng)爐

                              ↓                      

送風(fēng)機

                              ↓熱空氣                

前道工序→原料→加料斗→閃蒸干燥機  → 旋風(fēng)分離器→布袋除塵器→引風(fēng)機→尾氣    

                                              ↓          ↓

                                            出料閥      出料閥

                                              ↓           ↓                  

                                             產(chǎn)品         產(chǎn)品

4. 設備特點(diǎn)

4.1 物料在干燥器內停留時(shí)間長(cháng)短可調，因此有利于熱敏性物料的干燥。

4.2 加料器加料連續穩定，避免架橋現象。

4.3 攪拌軸承采用油浴冷卻，延長(cháng)了傳動(dòng)部件的使用壽命。

4.4 攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時(shí)候的清洗。

4.5 主塔下部裝有清理門(mén)，門(mén)上可安裝視鏡，方便維修和清洗。

4.6 塔頂配有分級環(huán)，能適應各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率

和顆粒度穩定均勻。

4.7 旋風(fēng)分離器可配卡箍快開(kāi)口，方便清理，出料器配有加強護板，防止物料敲擊損壞。

4.8 除塵器過(guò)濾面積大，降低了過(guò)濾風(fēng)速和系統風(fēng)阻，提高了收塵效率。

4.9 旋風(fēng)和布袋采用下部氣動(dòng)振擊，避免了物料架橋，方便出料。

4.10 設備緊湊，節省廠(chǎng)房空間，可根據工藝流程和現有廠(chǎng)房布局設計。

4.11 熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點(diǎn)，

這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補償，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉向上，降低了系統的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。

4.12 過(guò)濾器、主塔、除塵器加裝壓差表，能使操作工直接看到系統各點(diǎn)位運

行的阻力，能快速判定是否有堵塞。