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139-0611-76831.0產(chǎn)品概述
1.0 產(chǎn)品概述
FZG系列方形真空干燥機屬于靜態(tài)真空干燥機,該干燥設備將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱,并利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,使工作室處于真空狀態(tài),物料的干燥速率大大加快,同時(shí)也節省了能源。(如采用冷凝器.物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收,如溶劑為水,可不用冷凝器,節省能源投資。
2.0 設備特點(diǎn)
2.1 能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分。
2.2 蒸發(fā)操作的熱源,可采用低壓蒸汽、熱水或導熱油。
2.3 能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。
2.4 熱損失小,熱效率高。
2.5 適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。
2.6 在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過(guò)程中任何不純物均無(wú)混入。
2.7 增加了頂板圓弧設計,可有效避免頂板凝結水珠現象。
2.8 改進(jìn)了烘架的布熱方式,相對提高了布熱的均勻性,整箱物料干燥的均勻程度提高
了很多。
2.9 箱體內膽為圓角,便于清理。
2.10 屬于靜態(tài)式真空干燥器,故干燥物料的形體不會(huì )損壞。
3.0 技術(shù)參數:
3.1 烘架層數:12層
3.2 層間距離:122mm
3.3 烘盤(pán)尺寸:460×460×45mm
3.4 烘盤(pán)數量:48只
3.5 干燥箱內尺寸:1550×1500×1230mm
3.6 干燥箱外尺寸:1850×1700×1750mm
3.7 烘架內工作溫度:40℃~60℃
3.8 箱內空載真空度:-0.1~-0.0MPa
3.9 烘架管內使用壓力:0.1~0.2MPa
3.10 干燥箱重量:3200Kg
4.0 技術(shù)說(shuō)明:
4.1 主機采用內SUS304不銹鋼制作,內壁厚度2mm滿(mǎn)焊,外壁采用SUS304
制作,箱頂圓弧過(guò)渡,并進(jìn)行拋光處理,光潔度達Ra0.6防積料,易清洗;保證平整,美觀(guān);
4.2 主機內腔頂部為圓弧拱形,解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴
在頂層烘盤(pán)物料上的現象;
4.3 四點(diǎn)抽真空結構,使得箱內各點(diǎn)的抽氣速率均勻,保證箱內溫度均
勻,確保物料干燥更均勻。
4.4 保溫采用超細玻璃棉,保溫厚度80mm;
4.5 加強筋板的厚度為14mm,材質(zhì)Q235,橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊,
與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工,這樣可以保證貼近形狀;
4.6 不銹鋼加熱排管Ф18×2,12層,加熱面積27m2,蒸汽經(jīng)過(guò)多次折流由
上而下到排水,層間距為1200mm;
4.7 門(mén)鉸鏈全部精加工,門(mén)框及箱體組焊后整體刨加工,消除焊接變形影響
門(mén)的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,保證使用溫度和耐溶劑性;
4.8 按規范進(jìn)行焊接,過(guò)渡層與復層焊縫采用著(zhù)色法以及放大鏡檢查;制作
完畢,箱內以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗,加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗,保壓30min為合格。
2.0設備特點(diǎn)
2.1能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分。
2.2蒸發(fā)操作的熱源,可采用低壓蒸汽、熱水或導熱油。
2.3能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。
2.4熱損失小,熱效率高。
2.5適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。
2.6在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過(guò)程中任何不純物均無(wú)混入。
2.7增加了頂板圓弧設計,可有效避免頂板凝結水珠現象。
2.8改進(jìn)了烘架的布熱方式,相對提高了布熱的均勻性,整箱物料干燥的均勻程度提高
了很多。
2.9箱體內膽為圓角,便于清理。
2.10屬于靜態(tài)式真空干燥器,故干燥物料的形體不會(huì )損壞。
3.0技術(shù)參數:
3.1烘架層數:12層
3.2層間距離:122mm
3.3烘盤(pán)尺寸:460×460×45mm
3.4烘盤(pán)數量:48只
3.5干燥箱內尺寸:1550×1500×1230mm
3.6干燥箱外尺寸:1850×1700×1750mm
3.7烘架內工作溫度:40℃~60℃
3.8箱內空載真空度:-0.1~-0.0MPa
3.9烘架管內使用壓力:0.1~0.2MPa
3.10干燥箱重量:3200Kg
4.0技術(shù)說(shuō)明:
4.1主機采用內SUS304不銹鋼制作,內壁厚度2mm滿(mǎn)焊,外壁采用SUS304制作,箱頂圓弧過(guò)渡,并進(jìn)行拋光處理,光潔度達Ra0.6防積料,易清洗;保證平整,美觀(guān);
4.2主機內腔頂部為圓弧拱形,解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴在頂層烘盤(pán)物料上的現象;
4.3四點(diǎn)抽真空結構,使得箱內各點(diǎn)的抽氣速率均勻,保證箱內溫度均勻,確保物料干燥更均勻。
4.4保溫采用超細玻璃棉,保溫厚度80mm;
4.5加強筋板的厚度為14mm,材質(zhì)Q235,橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊,與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工,這樣可以保證貼近形狀;
4.6不銹鋼加熱排管Ф18×2,12層,加熱面積27m2,蒸汽經(jīng)過(guò)多次折流由上而下到排水,層間距為1200mm;
4.7門(mén)鉸鏈全部精加工,門(mén)框及箱體組焊后整體刨加工,消除焊接變形影響門(mén)的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,保證使用溫度和耐溶劑性;
4.8按規范進(jìn)行焊接,過(guò)渡層與復層焊縫采用著(zhù)色法以及放大鏡檢查;制作完畢,箱內以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗,加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗,保壓30min為合格。